알루미늄 파이프

실리콘 호스 용 알루미늄 파이프

알루미늄 Aolloy 튜브 인터쿨러 파이프 직선/자동차 공기 흡기 실버 톤을위한 45/90/180도

알루미늄 파이프는 고품질 6061 및 6063 합금으로 제작되어 내구성과 성능을 보장합니다. 광범위한 폭과 두께가 사용 가능한 알루미늄 파이프는 프로젝트 요구 사항과 정확하게 맞춤화 될 수 있습니다. 알루미늄 파이프 고급 제조 공정에는 레이저 가공, 톱 절단 및 가공, 모든 조각의 정밀도 및 정확도 보장이 포함됩니다.

Aluimunum 파이프 사양 :

• 재료 : 6061 또는 6063 합금
• 알루미늄 크기 : OD : 1.0 "(25mm) -OD : 4.0"(104mm)
• 두께 : 1.5mm-2.5mm
• 길이 : 76mm/89mm/100mm/300mm/500mm/기타 길이
• 표면 처리 : 광택/산화
• 로고 : 사용자 정의
  
  
  

알루미늄 파이프 및 실리콘 호스 적용 :

알루미늄 피팅과 실리콘 호스 간의 원활한 일치는 주로 정확한 설계, 제조 공정 및 연결 기술에 따라 다릅니다. 다음은 자세한 소개 및 설명입니다.
1. 프리즈 크기 일치 : 알루미늄 피팅의 내부 및 외부 직경은 실리콘 호스의 크기와 정확하게 일치해야합니다. 이는 일반적으로 표준 크기 호스 및 액세서리를 사용하거나 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤 제작을 통해 달성됩니다.
2. 특정 연결 설계 : 알루미늄 액세서리는 실리콘 호스의 표면 특성에 적응하기 위해 특수 모양의 그루브 또는 플랜지로 설계 할 수 있습니다. 예를 들어, 스냅 온, 나사 또는 압축 유형 연결을 사용하여 실리콘 호스가 알루미늄 액세서리에 고정되어 있는지 확인할 수 있습니다.
3. 수면 처리 : 알루미늄 피팅의 표면은 실리콘 호스에 대한 접착력 및 내식성을 증가시키기 위해 양극화 또는 코팅과 같은 특수 처리가 필요할 수 있습니다.
4. 어댑터 사용 : 경우에 따라 알루미늄 피팅과 실리콘 호스 사이의 연결을 달성하기 위해 어댑터를 사용해야 할 수도 있습니다. 어댑터는 금속 또는 플라스틱으로 만들어 질 수 있으며 호스의 한쪽 끝을 알루미늄 피팅에 연결하도록 설계되었습니다.
5. 설교 기술 : 연결의 압박감을 보장하기 위해 밀봉 링, 실란트 또는 기타 밀봉 재료를 사용해야 할 수도 있습니다. 이 재료는 알루미늄 피팅과 실리콘 호스 사이의 작은 간격을 채울 수있어 누출을 방지 할 수 있습니다.

응용 프로그램은 무엇입니까? 알루미늄 파이프 자동차 산업에서 ??

냉각 시스템 :
알루미늄 파이프는 종종 자동차 라디에이터 및 냉각 시스템에 사용하여 열전도율이 높기 때문에 엔진이 열을 빠르게 소산하고 최적의 작동 온도를 유지하는 데 도움이됩니다.
연료 전달 :
알루미늄 파이프는 연료 파이프 및 인젝터 파이프를 포함한 자동차 연료 전달 시스템에 적합한 가볍고 부식 방지입니다.
제동 시스템 :
유압 제동 시스템에서 알루미늄 파이프는 브레이크 유체를 운반하는 데 사용되며 우수한 밀봉 성능 및 부식 저항은 제동 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
전기 시스템 :
알루미늄 파이프의 전기 전도성은 케이블 시스 및 전기 커넥터와 같은 자동차의 전기 배선 시스템에 적합합니다.
구조 구성 요소 :
알루미늄 파이프의 고강도와 가벼운 무게를 통해 서스펜션 시스템의 커넥팅로드 및 브래킷과 같은 자동차의 특정 구조 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

그 사이의 원활한 일치를 달성하는 방법 알루미늄 피팅 그리고 실리콘 호스?

알루미늄 피팅과 실리콘 호스 간의 원활한 일치는 주로 정확한 설계, 제조 공정 및 연결 기술에 따라 다릅니다. 다음은 자세한 소개 및 설명입니다.
정확한 크기 일치 :
알루미늄 피팅의 내부 및 외경은 실리콘 호스의 크기와 정확하게 일치해야합니다. 이는 일반적으로 표준 크기 호스 및 액세서리를 사용하거나 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤 제작을 통해 달성됩니다.
특수 연결 설계 :
알루미늄 액세서리는 실리콘 호스의 표면 특성에 적응하기 위해 특수한 모양의 그루브 또는 플랜지로 설계 할 수 있습니다. 예를 들어, 스냅 온, 나사 또는 압축 유형 연결을 사용하여 실리콘 호스가 알루미늄 액세서리에 고정되어 있는지 확인할 수 있습니다.
표면 처리 :
알루미늄 피팅의 표면은 실리콘 호스에 대한 접착력 및 부식성을 증가시키기 위해 양극화 또는 코팅과 같은 특수 처리가 필요할 수있다.
어댑터 사용 :
경우에 따라 알루미늄 피팅과 실리콘 호스 사이의 연결을 달성하기 위해 어댑터를 사용해야 할 수도 있습니다. 어댑터는 금속 또는 플라스틱으로 만들어 질 수 있으며 호스의 한쪽 끝을 알루미늄 피팅에 연결하도록 설계되었습니다.
밀봉 기술 :
연결의 압박감을 보장하려면 밀봉 링, 실란트 또는 기타 밀봉 재료를 사용해야 할 수도 있습니다. 이 재료는 알루미늄 피팅과 실리콘 호스 사이의 작은 간격을 채워 누출을 방지 할 수 있습니다.
스트레인 릴리프 :
연결 과정에서 실리콘 호스에 과도한 응력이나 왜곡이 발생하지 않도록해야하므로 호스 또는 연결 고장이 손상 될 수 있습니다. 적절한 지원과 고정은 이것을 피할 수 있습니다.

강화 유형의 층형 직물 :
실리콘 호스는 폴리 에스테르, 아라미드 또는 유리 섬유 보강재를 통합하여 내구성있는 구조를 자랑하며 마모 및 고온에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.
강력한 디자인은 수명을 보장하며, 신체 마모에 굴복하지 않고 장기간 사용을 견딜 수 있습니다.





보강 층 유형 :
내부 층의 외부는 일반적으로 메쉬 폴리 에스테르 섬유와 같은 하나 이상의 강화 섬유 층으로 포장됩니다. 밀도가 높은 폴리 에스테르, NOMEX/ARAMID 섬유 및 유리 섬유.
이 강화 섬유는 내부 압력을 효과적으로 견딜 수 있도록 높은 강도와 ​​계수를 가지며 호스의 전반적인 강성과 내구성을 증가시킵니다.




NOMEX/ARAMID RINFORCECTION 레이어 :
NOMEX/ARAMID는 고강도, 높은 계수 및 경량으로 유명한 고성능 합성 섬유입니다. 이 섬유는 내마모성이 매우 강하며 호스의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 호스 내부에서, 아라미드 섬유는 일반적으로 나선형 또는 꼰 형태로 배열되어 강화 층을 형성한다. 이 구조는 호스의 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 전반적인 기계적 강도를 향상시킵니다.
아라미드 강화 실리콘 호스는 넓은 온도 범위에 걸쳐 내마모성을 유지하고 고온 환경에서도 안정적으로 유지하여 호스의 서비스 수명을 더욱 확장 할 수 있습니다.
아라미드 섬유 및 실리콘 재료는 노화 저항성이 양호하므로 장기 사용 후에는 노화로 인해 호스의 내마모성이 감소하지 않을 것입니다.
NOMEX/ARAMID 강화 실리콘 호스는 특정 내마모성 요구 사항을 충족하기 위해 다른 응용 요구 사항에 따라 다른 보강 층 및 구조로 사용자 정의 할 수 있습니다.

호스 재료 적합성 및 성능 :

강철 고리 재창조 실리콘 호스 :
강선 강화 실리콘 호스는 외부 또는 내부 또는 내부가 고강도 스틸 와이어로 덮여있어 더 높은 압력을 견딜 수있어 다양한 작업 조건에서 제품의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 이 설계는 호스의 압력 저항을 향상시킬뿐만 아니라 호스의 압출 및 변형을 효과적으로 방지하여 서비스 수명을 연장합니다.

실리콘 호스의 벽 안에 내장 된 금속 와이어 보강재는 강력한 메쉬 구조를 형성합니다. 이 구조는 호스의 전반적인 강도를 향상시킬뿐만 아니라 압력 저항 기능을 크게 향상시킵니다. 고압 또는 음압 조건 하에서, 금속 와이어 층은 압력을 효과적으로 분배하고 흡수하여 호스가 압박, 변형 또는 붕괴되는 것을 방지합니다. 이를 통해 호스는 광범위한 작동 조건에서 안정적인 모양과 성능을 유지하도록합니다.





오일/오일 안개 및 연료 필터 호스 용 고도로 전문화 된 u 플루오로 실리콘 FVMQ 제품 :
플루오로 실리콘 호스는 FVMQ (‌ 플루오로 실리콘 고무)라는 특수 복합 실리콘을 사용합니다. 이것은 강화 된 폴리 에스테르와 순수한 실리콘으로 덮인 검은 플루오로 실리콘의 안감 형태로 제공됩니다.
이 등급은 오일이 벽에 침투하는 것을 방지하기 위해 특별히 공식화되었습니다.
플루오로 실리콘 호스 온도 범위는 -50 ° C/ -122 ° F와 175 ° C/ 347 ° F 사이입니다.
일부 제형은 최대 225 ° C의 고온 상황에서 작동하여 우수한 열 안정성을 제공하여 충전 공기 냉각기 및 터보 호스에 이상적입니다.

식품 등급의 실리콘 호스 :
적용 : 연료 전지를위한 식품 등급 실리콘 호스
연료 전지 및 하이브리드 차량 용으로 맞춤화 된 식품 등급 실리콘 호스의 발전은 자동차 기술의 중추적 인 보폭을 나타냅니다.
이 호스는 특히 청정 에너지 차량의 독특한 요구를 충족시키기 위해 세 심하게 설계되었습니다. 특히 수소의 원활한 충전 및 연료 전지 작동에 중요한 냉각수의 순환을 용이하게하는 데있어서.
그들의 설계에는 화염성 특성이 통합되어 조건 하에서 안전을 보장하고 전기 간섭을 방지하기 위해 낮은 전도도 특성과 함께 안전을 보장합니다.
더욱이, 이들 호스의 투명성은 고순도 냉각수의 임시 흐름을 허용하여 타협없이 연료 전지의 기능을 보호하도록 최적화된다.

실리콘 호스의 차이 표지 스타일 :
1. 매트 표면 실리콘 호스
외부 무광택 실리콘 호스의 주요 기능은 외부 층의 마찰을 증가시키고 실리콘 튜브의 견고성과 밀봉을 향상시키는 것입니다.
무광택 실리콘 호스는 마모와 노화 저항력이 강하며 압력 저항 및 온도 저항력이 있습니다. 실리콘 호스는 가혹한 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다.
2. 알루미늄 포장 실리콘 호스
알루미늄-포장 된 실리콘 호스는 안정적인 내부 및 외부 온도를 달성하기 위해 알루미늄 재료로 감싸고 있습니다.
내부 배지의 고온 또는 외부 환경의 변화에 ​​관계없이 알루미늄 코팅 된 실리콘 호스는 안정적인 온도를 효과적으로 유지할 수 있습니다.
이 특수 설계는 고온을 견딜 수있을뿐만 아니라 외부 환경이 내부 온도에 미치는 영향을 저항시켜 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
전통적인 실리콘 호스와 비교하여 알루미늄으로 감염된 실리콘 호스는 고온 및 고압 조건에서 더 잘 수행됩니다.

열 수축 브레이드 슬리브 유압 호스 보호기 :
열 수축 브레이드 슬리브는 PET-DTY 및 HDPE 재료로 만들어집니다. 그것은 매끄러운 표면, 강한 인장 강도, 폭발 방지 및 방지 방지, 방지 방지 및 소음 감소, 수분 흡수 및 먼지 예방을 가지고 있습니다.
열 수축 브레이드 슬리브는 주로 기계식 장비의 유압 파이프, 오일 파이프, 가스 파이프 및 기타 파이프의 내마모 및 폭발 방지 보호에 주로 사용됩니다. 특히 가혹한 환경에서 작동하는 파이프 피팅에 적합합니다.





실리콘 호스의 맞춤형 색상 ：

개인화 된 맞춤형 서비스 :
우리는 각 고객의 요구가 다르다는 것을 알고 있으므로 개인화 된 맞춤형 서비스를 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 실리콘 호스의 사양, 재료, 색상 및 기타 매개 변수를 조정하여 제품이 고객의 응용 프로그램 시나리오에 완벽하게 맞도록 보장 할 수 있습니다. 소규모 배치 생산 또는 대량 사용자 정의이든, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기위한 비용 효율적인 맞춤 솔루션을 제공 할 수 있습니다. .

실리콘 호스의 어떤 재료 조성 및 특성입니까?



1. 높은 성능 실리콘 호스는 주로 현저한 특성으로 유명한 합성 엘라스토머 인 실리콘 고무로 구성된 독특한 재료 구성에 대한 뛰어난 성능과 다양성을 빚지고 있습니다. 실리콘 고무는 본질적으로 풍부한 화학 요소 인 실리콘으로부터 유래되며, 일련의 중합 공정을 거쳐 다양한 산업 응용에 이상적으로 적합한 탄력적이고 유연한 재료를 형성한다.

2. 실리콘 고무의 분자 구조는 다른 엘라스토머와 구별되는 몇 가지 유리한 특성을 부여합니다. 앞쪽으로, 그 고유의 내열성은 비교할 수 없으므로 실리콘 호스가 제로 이하의 조건에서 200 ° C를 초과하는 높은 수준으로 범위의 극한 온도를 견딜 수있게합니다. 이 열 안정성은 실리콘 호스를 자동차 엔진, 산업 오븐 및 항공 우주 추진 시스템과 같은 일정한 요인 인 응용 분야에서 필수 불가결하게 만듭니다. 실리콘 고무는 현저한 유연성과 탄력성을 나타내므로 실리콘 호스가 구조적 무결성을 잃거나 유체 흐름을 손상시키지 않고 구부리거나 비틀고 구부릴 수 있습니다. 이러한 고유 한 유연성은 복잡한 기계 구성 내의 설치 및 라우팅을 단순화 할뿐만 아니라 기계적 응력과 피로에 대한 저항을 향상시켜 서비스 수명을 연장하고 조기 실패의 위험을 최소화합니다. 실리콘 호스는 산업 환경에서 일반적으로 발생하는 광범위한 화학 물질, 오일, 연료 및 용매에 대한 뛰어난 저항성을 자랑합니다.

3. 특정 유체에 노출되면 팽창, 분해 또는 악화 될 수있는 전통적인 고무 호스와 같은 전통적인 고무 호스와 같은 실리콘 호스는 불활성과 영향을받지 않아 장기간에 걸쳐 성능과 신뢰성을 유지합니다. 이 화학적 불활성은 실리콘 호스를 유압 시스템, 화학 처리장 및 제약 제조 시설과 같은 다양한 미디어와의 호환성이 필수적 인 응용 분야에 선호되는 선택을 만듭니다. 실리콘 고무는 우수한 전기 절연 특성을 나타내므로 실리콘 호스가 전기 기계 및 장비에 사용하기에 적합합니다. 실리콘 호스는 수분, 먼지 및 오염 물질과 같은 잠재적 위험으로부터 전기 성분을 효과적으로 분리함으로써 전기 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장하여 오작동, 단기 회로 및 전기 화재의 위험을 최소화합니다.


4. 고유 물질 특성에 더하여, 실리콘 호스는 폴리 에스테르 또는 아라미드 섬유와 같은 보강재의 혼입을 통해 추가로 향상 될 수있다. 이러한 강화는 실리콘 호스에 대한 추가 강도, 압력 저항 및 치수 안정성을 부여하여 더 높은 작동 압력 및 기계적 부하를 견딜 수있게합니다. 강화 된 실리콘 호스는 내구성과 신뢰성이 가장 중요한 고성능 자동차 냉각 시스템, 터보 차저 설치 및 유압 기계에서 응용 분야를 찾습니다.

실리콘 호스의 독특한 장점은 무엇입니까?

지점 1 : 고품질 실리콘 물질
우리의 실리콘 호스는 업계에서 좋은 평판을 얻은 최고 품질의 실리콘 물질로 만들어졌습니다. 이 실리콘 물질은 우수한 고온 저항성을 가지며 -50 ° C ~ 250 ° C의 온도 범위에서 작동 할 수 있습니다. 이 기능을 통해 실리콘 호스 조인트는 고온 환경에서 안정적으로 유지되며 온도 변화로 인해 변형되거나 손상되지 않습니다. 또한, 실리콘 재료는 또한 저온 저항성이 우수하며 매우 추운 환경에서 유연하고 탄력적입니다.

포인트 2 : 우수한 탄력성과 유연성
실리콘 물질의 또 다른 주목할만한 특징은 우수한 탄력성과 유연성입니다. 실리콘 호스는 외부 힘에 노출 될 때 충격과 진동을 효과적으로 흡수하여 연결 부품이 손상되지 않도록 보호 할 수 있습니다. 이 기능은 제품이 자주 굽힘과 움직임이 필요한 응용 분야에서 특히 잘 수행합니다. 실리콘 호스의 유연성은 다양한 복잡한 연결 요구 사항에 쉽게 대처하여 좁은 공간에서 또는 여러 개의 굽힘이 필요한 상황에서 안정적인 연결을 보장합니다.

지점 3 : 절묘한 생산 기술
우리는 고급 생산 장비와 절묘한 제조 기술을 보유하고 있으며 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 공장 ​​제품의 고품질을 보장합니다. 원자재 선택에서 완제품 가공에 이르기까지, 우리는 모든 측면을 엄격하게 제어하여 제품의 모든 세부 사항이 최고 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 특히 생산 공정에서 우리는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품 성능과 내구성을 향상시키기 위해 여러 가지 혁신적인 기술을 채택했습니다.

포인트 4 : 엄격한 품질 검사
우리는 제품의 고품질을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에 각 실리콘 호스에서 엄격한 검사 및 테스트를 수행합니다. 품질 관리 및 검사는 제품이 표준 및 고객 요구를 충족시키는 핵심 단계입니다. 동시에 육안 검사 및 치수 측정은 일반적으로 품질 관리 방법으로 사용되어 각 실리콘 호스의 외관 및 크기가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 생산 공정에서 원료, 중간 제품 및 최종 제품은 품질을 엄격하게 검사합니다. 이러한 테스트에는 압력 테스트, 고온 저항 테스트, 노화 방지 테스트 및 공기 누출 테스트가 포함됩니다. 이러한 엄격한 테스트를 통해 각 제품에 사용 중에 공기 또는 물 누설, 균열 또는 기타 문제가 없도록하여 호스가 다양한 작업 조건 하에서 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다. 따라서 고객에게 가장 안정적인 사용 경험을 제공합니다.

실리콘 호스의 비용 성능을 보장하는 방법은 무엇입니까?



1. 독립적 인 생산 라인 :
우리는 고품질의 실리콘 호스를 효율적으로 생산할 수있는 자체 생산 라인과 고급 생산 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 독립적 인 생산을 통해 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수있을뿐만 아니라 제품의 모든 측면이 엄격한 감독하에 있는지 확인할 수 있습니다. 우리는 제품의 고품질과 성능을 보장하면서 생산 효율성을 향상시키기 위해 고급 생산 기술 및 장비를 계속 소개합니다.

2. 효율적인 공급망 관리 :
완전한 공급망 관리 시스템이 있습니다. 원료 조달에서 완제품 제공에 이르기까지 모든 링크는 엄격하게 관리되고 제어됩니다. 고품질 원료 공급 업체와의 장기 협력을 통해 고품질의 원료 공급을 보장합니다. 또한 생산 프로세스 및 인벤토리 관리를 최적화하여 생산 및 재고 비용을 효과적으로 줄여 고객에게 경쟁력있는 가격을 제공합니다.

3. 빠르고 안전한 물류 서비스 :
우리는 다수의 물류 회사와 협력하여 제품을 빠르고 안전하게 고객에게 제공 할 수 있도록 광범위한 물류 네트워크를 설립했습니다. 고객의 위치에 관계없이 고객의 생산 및 사용 요구가 영향을받지 않도록 적시에 물류 서비스를 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 다양한 물류 솔루션을 제공하며 고객은 자신의 요구에 따라 가장 적합한 물류 방법을 선택하여 물류 비용을 더욱 줄일 수 있습니다.

4. 개인화 된 맞춤형 서비스 :
우리는 각 고객의 요구가 다르다는 것을 알고 있으므로 개인화 된 맞춤형 서비스를 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 실리콘 호스의 사양, 재료, 색상 및 기타 매개 변수를 조정하여 제품이 고객의 응용 프로그램 시나리오에 완벽하게 맞도록 할 수 있습니다. 소규모 배치 생산이든 대량 사용자 정의이든, 우리는 유연하게 대응하고 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 비용 효율적인 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

5. 전문 고객 서비스 :
우리는 항상 고객 중심성을 준수하고 전문적이고시기 적절한 고객 서비스를 제공합니다. 당사의 고객 서비스 팀은 숙련 된 전문가로 구성되어 있으며 고객에게 제품 선택, 기술 상담부터 애프터 서비스에 이르기까지 모든 서비스를 제공 할 수 있습니다. 사용 중에 고객이 발생하는 문제에 관계없이 고객이 최상의 경험을 갖도록 적시에 솔루션을 제공 할 수 있습니다.