실리콘 호스는 어떻게 만들어지나요? 실리콘 호스 공장의 단계별 가이드

로서 실리콘 호스 제조업체 중국 닝보에 본사를 두고 있는 신규 고객으로부터 가장 자주 듣는 질문 중 하나는 참신하고 직접적인 질문 중 하나입니다. 실리콘 호스는 실제로 어떻게 만들어지나요? 그것은 공정한 질문이다. 선반 위에는 완성된 호스가 믿을 수 없을 만큼 단순해 보입니다. 매끄럽고 가벼운 질감의 표면을 지닌 튜브 모양의 튜브입니다. 실제로 모든 고품질 실리콘 호스는 정밀한 배합, 숙련된 포장, 엄격하게 제어되는 경화 및 끊임없는 테스트의 결과입니다. 이 기사에서는 공장 현장에서 발생하는 전체 생산 공정을 정확하게 안내하므로 몇 년 동안 지속되는 호스와 조기에 고장이 나는 호스를 구분하는 요소가 무엇인지 알 수 있습니다.

실리콘 호스가 실제로 만들어지는 것

생산은 재료 자체에서 시작됩니다. 모든 호스의 베이스는 일반적으로 자동차 서비스용으로 선택된 VMQ 등급인 천연 실리콘 고무입니다. 생껌은 그 자체로 부드럽고 약하기 때문에 다른 성분과 혼합하여 사용 가능한 화합물을 만듭니다.

• 탄력있고, 열에 강한 파운데이션을 선사하는 VMQ 실리콘껌
• 강도와 인열 저항성을 제공하는 흄드 실리카와 같은 강화 충전재
• 고객이 지정한 검정색, 파란색, 빨간색 또는 맞춤형 색상을 생성하는 안료
• 가황 중에 화합물이 교차 결합되어 영구적으로 경화되도록 하는 경화제

이러한 화학적 성질 덕분에 실리콘은 약 -60°C에서 최대 230°C까지 유연성을 유지하고 오존, 자외선 및 최신 냉각수 첨가제에 저항하며 시간이 지나도 부서지지 않습니다. 이러한 성능 범위는 실리콘이 고성능 자동차, 트럭, 버스 및 오토바이의 라디에이터, 인터쿨러 및 히터 회로에 대한 기본 선택이 된 이유입니다.

1단계: 원료 실리콘 합성

검과 그 성분은 배치가 완전히 균질해질 때까지 2롤 밀링 기계에서 혼합됩니다. 균일성은 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 필러가 고르지 않게 분산된 경우 완성된 호스에는 압력에 의해 팽창하거나 갈라질 수 있는 숨겨진 부드러운 부분이 있습니다. 컬러 안료도 이 단계에서 접힙니다. 따라서 일관된 배치 간 색상은 엄격한 혼합 작업의 신뢰할 수 있는 신호입니다. 화합물이 생산에 출시되기 전에 우리는 레시피 사양에 따라 경도와 점도를 확인합니다.

2단계: 보강 플라이 준비

실리콘 고무 자체는 쉽게 늘어나고 진공 상태에서 붕괴될 수 있으므로 내압 호스는 라미네이트로 제작됩니다. 폴리에스테르 또는 아라미드 직물은 캘린더링됩니다. 즉, 동일한 실리콘 화합물의 얇고 고른 층으로 코팅한 다음 일반적으로 호스 축에 대해 약 45도 각도로 편향된 겹으로 절단됩니다. 교대로 포장된 이 플라이는 유연성을 유지하면서 모든 방향에서 호스의 강도를 제공하며 플라이 수에 따라 압력 등급이 설정됩니다. 흡입이나 맥동이 예상되는 곳에는 더 나아가 직물 전용 구조가 납작해지는 음압 하에서 호스를 열어두는 강철 와이어 나선을 삽입합니다.

고압 응용 분야용 와이어 강화 실리콘 호스 이 와이어 강화 실리콘 호스는 직물 전용 라미네이트가 편평해지는 진공 붕괴를 방지합니다. 강철 나선과 3-4겹 구조는 터보 및 인터쿨러 배관에 적합하며 위의 플라이 수 압력 논의와 일치합니다. 제품보기 →

3단계: 맨드릴 포장 및 성형

엘보우, 리듀서, 험프 커플러와 같은 모양의 호스는 광택 처리된 알루미늄 맨드릴 주위에 손으로 제작됩니다. 각 맨드릴은 이형제로 코팅되어 있으며 실리콘 내부 라이너가 먼저 도포된 다음 모든 강화 플라이가 제어된 장력과 중첩으로 젖은 상태로 적용됩니다. 감싸는 각도에 따라 완성된 호스가 구부러지는 방식과 내부 압력이 분산되는 방식이 결정됩니다. 굽힘의 경우 플라이가 곡선 주위에 배치되고 접혀서 팔꿈치가 주름이나 얇은 반점 없이 선명하고 반복 가능한 반경을 유지할 수 있습니다. 나일론 테이프 랩이 가장 바깥층으로 적용됩니다. 이는 경화 중에 전체 구성을 압축하고 고품질 실리콘 호스 표면에서 볼 수 있는 미세한 크로스해칭 패턴을 남깁니다.

강화 실리콘 90° 엘보우 호스 이와 같은 팔꿈치는 맨드릴로 감겨져 있으며 얇은 점 없이 선명한 반경을 유지하기 위해 곡선 주위로 접힌 플라이가 있습니다. 폴리에스테르로 강화되었으며 터보, 인터쿨러 및 흡기 배관의 경우 -50°C ~ 250°C를 처리합니다. 제품보기 →

압출: 직선형 튜브의 대체 경로

스트레이트 커플러에는 맨드릴이 항상 필요한 것은 아닙니다. 장기간 생산의 경우 컴파운드를 다이를 통해 밀어넣고 연속적인 길이로 경화한 다음 크기에 맞게 자르고 마무리할 수 있습니다. 압출은 빠르고 치수적으로 매우 일관적이므로 표준 직선 섹션의 대량 주문에 적합하며, 맨드릴 래핑은 여전히 ​​복잡한 형상에 선택되는 도구입니다. 호스가 어떤 경로를 택하든 다음 생산 단계는 완전히 동일합니다.

다겹 실리콘 스트레이트 호스 커플러 이와 같은 스트레이트 커플러는 대량 작업 시 일관된 치수를 위해 압출된 후 완전히 경화되고 사후 경화될 수 있습니다. 그 결과 -50°C ~ 250°C 정격의 안정적이고 내열성 커플러가 탄생했습니다. 제품보기 →

4단계: 가황 및 후경화

일단 포장된 호스는 증기 오토클레이브에 들어가 일반적으로 약 160°C ~ 170°C의 열과 압력으로 경화됩니다. 오토클레이브 내부에서 경화제는 가교를 유발합니다. 긴 폴리머 사슬이 안정적인 3차원 네트워크에 고정되어 부드럽고 끈적한 화합물을 영구적인 탄성체로 변환합니다. 고압멸균 후 호스는 뜨거운 공기 오븐에서 몇 시간 동안 후경화됩니다. 이 두 번째 가열 단계는 경화 부산물을 제거하고 재료를 안정화하여 압축 영구 변형과 장기 온도 저항을 향상시킵니다. 후경화를 단축하거나 건너뛰는 것은 생산 비용을 절감하는 조용한 방법 중 하나이며, 불이익은 몇 달 후에 표면 점착성 또는 조기 경화로 나타납니다.

5단계: 마무리 및 다듬기

경화가 완료되면 맨드릴이 늘어나고 추출되며 호스는 마무리 작업대로 이동됩니다. 여기에서는 깨끗하고 정사각형 끝을 위해 날카로운 칼날을 사용하여 길이에 맞게 절단하고, T자형 또는 분기 연결이 필요한 부분을 다듬고 펀칭합니다. 그런 다음 모든 호스를 세척, 건조하고 육안으로 내부와 외부를 검사합니다. 완벽하게 정사각형으로 절단된 끝 부분과 같은 이 단계의 작은 세부 사항은 첫 번째 시도에서 호스가 클램프 아래에 깨끗하게 밀봉되는지 여부를 결정합니다.

테스트: 품질이 입증된 곳

호스는 작업 현장이 아닌 테스트 실험실에서 사양을 얻습니다. IATF 16949 품질 관리 시스템에 따라 모든 배치는 정의된 검사 루틴을 통과합니다.

1. 교정된 게이지에 대한 보어, 벽 두께 및 길이의 치수 검사
2. 각 생산 배치의 샘플에 대한 압력 감쇠 및 누출 테스트
3. 설계에 내장된 안전 마진을 확인하기 위한 주기적인 버스트 테스트
4. 붕괴에 저항해야 하는 와이어 강화 구조물에 대한 진공 테스트
5. 표면 마감, 색상 일관성, 내부 청결도 육안 검사

추적성은 동일한 분야의 일부입니다. 고객이 문제를 보고하면 우리는 호스의 화합물 배치 및 경화 기록을 추적하여 추측하는 대신 원인을 식별하고 프로세스를 수정할 수 있습니다.

각 단계에서 완성된 호스가 형성되는 방식

모든 링크가 최종적으로 설치한 제품의 다른 속성을 제어하는 체인으로 프로세스를 보는 것이 도움이 됩니다.

까다로운 작업을 위한 특수 구조

동일한 생산 라인이 전문화된 빌드로 확장됩니다. 플루오로실리콘 라이닝 호스는 연료 및 오일 증기와의 접촉을 위한 내부 장벽을 추가하고, 알루미늄 포장 호스는 혼잡한 엔진 베이의 복사열을 반사하며, 무광택 표면 호스는 내구성만큼 외관이 중요한 쇼 및 레이스 빌드에 사용됩니다. 우리 공장 현장에서 얻은 교훈은 간단합니다. 제조 유연성은 실리콘 화합물을 실제 솔루션으로 바꾸는 것입니다. 기하학, 강화 및 표면 처리가 각각 현재 작업에 맞게 조정될 수 있기 때문입니다.

공급업체를 선택할 때 이것이 의미하는 바

수년 동안 승용차, 트럭, 버스, 오토바이 및 점점 더 늘어나는 수소 연료 전지 시스템을 위한 9개 제품 시리즈와 1,500개 이상의 품목을 생산한 후, 우리는 모든 공급업체에게 물어볼 가치가 있는 질문이 프로세스 질문이라는 것을 알게 되었습니다. 몇 겹입니까? 경화 일정은 무엇입니까? 배치와 함께 제공되는 테스트 보고서는 무엇입니까? 이에 대해 명쾌하게 대답하는 제조업체가 진정으로 생산을 통제하는 제조업체입니다. 더 깊이 알고 싶다면 우리는 다음을 출판했습니다. 전체 제조 가이드 이는 여기에 설명된 모든 단계에서 확장되며 우리 팀은 항상 귀하의 애플리케이션에 적합한 구성에 대해 기꺼이 논의합니다.