작업장에서 호스를 피팅에 밀어넣는 것보다 간단하게 들리는 작업은 거의 없으며, 오후 내내 그렇게 쉽게 시간을 보낼 수 있는 작업도 거의 없습니다. 미늘은 호스 구멍보다 1~2밀리미터 더 넓고, 호스는 차가운 차고에 놓여 있어서 손이 이미 미끄러워졌습니다. 뭔가를 주어야 하며 그것은 대개 인내심입니다.
우리는 냉방, 난방 및 공기 충전 시스템용 실리콘 호스를 제작하므로 전문 배관공과 주말 정비사 모두로부터 이 질문을 끊임없이 듣습니다. 고무적인 부분은 여기에는 단 하나의 마술이 없고 오직 한 가지 원칙에 기반한 몇 가지 신뢰할 수 있는 기술만 있다는 것입니다. 잠시 동안 마찰을 줄이거나 호스를 잠시 더 쉽게 늘릴 수 있습니다.
바브 피팅은 쉽게 미끄러지도록 설계되지 않았습니다. 두 부분은 억지끼워맞춤을 형성하는데, 이는 바브의 외경이 호스 구멍보다 의도적으로 더 크며 종종 1~3mm 정도 더 크다는 것을 의미합니다. 그런 다음 능선이 호스 벽에 물리고, 그 그립은 클램프가 작동하기 전에도 조인트를 밀봉된 상태로 유지하는 것입니다.
시간은 모든 것을 더 어렵게 만듭니다. 고무는 가소제가 빠져나오면서 단단해지기 때문에 새 호스일 때는 유연했지만 몇 년 동안 열을 가하면 거의 단단하게 느껴질 수 있습니다. 추위는 상황을 더욱 악화시키므로 난방이 되지 않는 작업장에 밤새 방치된 호스는 필요할 때 최소한 협조적입니다.
마찰이 나머지를 처리합니다. 알루미늄, 황동 또는 나일론에 대해 건조된 고무를 밀어서 단단하게 잡으면 미늘 위로 미끄러지는 대신 미늘 앞쪽으로 뭉쳐집니다. 실리콘은 여러 가지 이유로 유사하게 작용합니다. 매우 넓은 온도 범위에서 유연성을 유지하지만 표면이 건조할 때 고무보다 금속에 훨씬 더 강하게 달라붙습니다.
이러한 방법 중 어느 것도 전문 장비가 필요하지 않지만 모든 것을 먼저 모으면 한 손으로 호스를 잡고 뜨거운 물 주전자를 찾는 수고를 덜 수 있습니다.
이것은 이 책에서 가장 오래된 트릭이며 그럴 만한 이유가 있습니다. 호스의 마지막 5~8cm를 끓는 물이 아닌 뜨거운 물에 30~60초 동안 담그십시오. 고무는 부드러워지고 실리콘은 눈에 띄게 유연해지며 호스는 대부분 저절로 미끄러지는 경우가 많습니다. 대신 히트건을 사용하는 경우 계속 움직이다가 표면이 광택이 나기 전에 멈추십시오. 왜냐하면 표면이 광택이 나기 시작하기 때문입니다.
피팅에 얇은 비눗물 막이 있으면 일반적으로 5분간의 싸움을 2초간의 푸시로 바꾸는 데 충분합니다. 희석된 주방세제는 고무와 실리콘 모두에 가장 안전한 선택입니다. 실리콘 그리스는 미끄러운 상태를 오랫동안 유지하므로 장거리 주행이나 어색한 각도에 도움이 됩니다. 미네랄 오일은 많은 고무 화합물을 공격하므로 고무 호스에 오일이나 바셀린을 사용하지 마십시오. 나중에 남은 부분을 닦아 시스템 유체를 오염시키지 않도록 하십시오.
금속은 차가우면 수축하므로 냉동실에 30분 동안 방치된 미늘은 눈에 띄게 작아질 수 있으며 그 위에 형성된 응축수는 윤활제 역할을 합니다. 이는 작은 피팅과 매우 단단한 억지 끼워맞춤에 적합하며 호스를 따뜻하게 하는 것과 잘 어울립니다. 왜냐하면 양방향에서 문제를 해결하기 때문입니다.
똑바로 아래로 밀어내는 것은 가장 효과적인 접근 방식입니다. 호스를 약간 각도로 잡고 바브 한쪽에 입술을 누르고 밀면서 회전시킵니다. 이러한 비틀림 동작은 차례로 각 능선 위로 재료를 이동시킵니다. 마지막 능선에 멈춰 있으면 가장자리 아래로 미끄러진 무딘 곡괭이를 사용하여 들어올릴 수 있지만 드라이버로 레버를 당기지는 마십시오. 평평한 날이 내부 벽을 찢고 찢어진 라이너는 누출이 일어나기를 기다리고 있습니다.
| 방법 | 다음에 가장 적합 | 조심하세요 |
|---|---|---|
| 뜨거운 물에 담그다 | 최대 약 25mm 보어의 고무 및 실리콘 호스 | 시스템 내부에 물이 남아 있습니다. 너무 빨리 다루면 화상을 입는다 |
| 비눗물 또는 실리콘 그리스 | 거의 모든 호스, 특히 장거리 호스 | 고무에 사용되는 석유 기반 그리스; 미끄러운 손과 도구 |
| 피팅 냉각 | 작은 금속 가시와 매우 딱 맞는 핏 | 미늘에 결로; 20~30분 정도 소요 |
| 비틀고 걸어가세요 | 마지막 몇 밀리미터 | 드라이버로 레버를 잡고 내벽을 찢습니다. |
강화 호스는 다른 동물입니다. 흡입 시 호스가 접히는 것을 방지하는 와이어나 직물 층은 호스가 늘어나는 것도 방지하므로 열과 비누만으로 지금까지만 사용할 수 있습니다. 울퉁불퉁한 각도로는 절대로 밀봉되지 않으므로 적절한 호스 커터로 끝 사각형을 자르고, 바깥쪽 끈이 느슨한 경우 자르기 전에 마지막 몇 센티미터를 전기 테이프로 감쌉니다. 일부 배관공은 시작하는 데 도움이 되도록 날카로운 칼날로 내부 립을 아주 약간 모따기하지만, 클램프가 의존하는 재료를 제거하는 것이기 때문에 절단을 얕게 유지하십시오.
나사식 끝단 피팅이 있는 편조 호스의 경우 조립 방법이 완전히 변경됩니다. 호스를 먼저 소켓에 밀어 넣은 다음 니플을 끼우고 호스를 안쪽에서 바브 위로 끌어당깁니다. 일반 바브에 편조 호스를 억지로 끼우려고 하는 것은 일반적으로 잘못된 스타일의 피팅을 손에 쥐고 있다는 신호입니다.
클램프는 관절의 생존 여부를 결정합니다. 구멍이 아닌 호스의 외부 직경에 맞춰 크기를 조정하고 측정값이 맨 끝이 아닌 중간에 위치하는 범위를 선택하십시오. 실리콘 호스에서는 조임력이 조임 강도보다 더 중요합니다. 세게 조인 웜 드라이브 클램프는 벽을 절단하는 반면, T-볼트 또는 스프링 강화 설계는 호스가 온도에 따라 팽창 및 수축할 때 하중을 분산시키고 장력을 유지합니다. 클램프를 가시 부분 바로 위에 놓고 그 너머에 몇 밀리미터의 호스를 남겨두십시오. 전체 시퀀스의 경우, 단계별 호스 클램프 가이드 포지셔닝과 토크에 대해 자세히 다룹니다.
대부분의 설치 실패는 누군가 호스를 집어 들기 전에 시작됩니다. 가장 넓은 능선에서 바브의 외경을 측정한 다음 이를 호스 구멍과 비교하십시오. 1~3mm의 간격은 실행 가능하지만 그 이상은 스트레칭에만 의존하고 결국 조인트가 울거나 갈라질 수 있음을 의미합니다. 직선형 피팅은 작업하기 가장 쉽고, 끝 부분에 굴린 비드가 있는 미늘이 매끄러운 마개보다 훨씬 더 잘 고정됩니다. 적절한 벽 두께의 호스와 짝을 이루는 적절한 비드가 있는 알루미늄 피팅은 작업에서 대부분의 드라마를 제거합니다.
기술이 도움이 되지 않는 지점이 있습니다. 호스가 영구적인 형태로 굳어졌거나, 보어가 너무 부풀어 전혀 저항 없이 미끄러지거나, 구부릴 때 내부 라이너가 벗겨지면 재료가 완성된 것입니다. 교체하는 것은 싸우는 것보다 시간이 덜 걸리며 사전 모양의 호스는 라우팅 및 절단 길이에 대한 추측을 제거합니다. 당신은 할 수 있습니다 실리콘 호스 제품군을 찾아보세요 즉석에서 직선 호스 길이를 사용하기보다는 원래 라우팅과 일치시키려는 경우 직선, 팔꿈치, 리듀서 및 험프 모양의 경우.
30~60초 정도 짧게 담가두어도 괜찮으며 대부분의 고무 및 실리콘 화합물은 쉽게 대처됩니다. 호스를 장갑이나 펜치로 다루고 살짝 식힌 후 밀어 넣으세요. 그렇지 않으면 뜨겁고 미끄러운 것과 씨름하게 될 것입니다.
누르지 말고 크기를 다시 확인하십시오. 호스 들것, 더 큰 구멍 또는 계단형 감속기 피팅이 무차별 대입보다 더 나은 답입니다. 바브의 어깨 부분이 날카로운 사각형인 경우 금속을 부드럽게 모따기하면 추가 윤활제보다 훨씬 더 도움이 됩니다.
그렇습니다. 실리콘은 훨씬 더 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 일반적으로 고무보다 열에 더 잘 반응합니다. 실리콘 안전 윤활제를 사용하고, 석유 제품을 피하며, 실리콘은 압력을 가할 때 미끄러지기 쉽기 때문에 클램프 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
피팅 위에 호스를 설치하는 것은 실제로 60초 동안 인내심을 갖고 인내심을 갖지 않는 문제입니다. 호스를 따뜻하게 하고 바브에 윤활유를 바르고 밀기보다는 비틀고 올바른 크기의 클램프로 올바른 위치에 안착시켜 마무리합니다. 이 네 가지 일을 하면 오후에 걸리던 작업이 약 2분 정도 걸립니다.
여전히 부품을 선택하는 중이라면 다른 것보다 먼저 보어와 바브를 일치시키십시오. 함께 작동하도록 설계된 호스와 피팅은 강제로 작동해야 하는 호스보다 항상 뛰어난 성능을 발휘합니다.