비히클 실리콘 호스의 온도 저항에 대한 생산 공정의 영향은 무엇입니까?

오늘날의 빠르게 개발중인 자동차 산업에서 차량 실리콘 호스는 냉각 시스템, 연료 시스템 및 터보 차지 시스템과 같은 주요 구성 요소의 중요한 부분입니다. 품질과 성능은 자동차의 전반적인 운영 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 공정은 특히 온도 저항 측면에서 실리콘 튜브의 품질을 결정하는 주요 요인 중 하나가되었으며 그 영향은 특히 광범위합니다.

재료 선택 및 비례
재료의 선택과 비율은 실리콘 튜브 생산 공정의 기초입니다. 우리 회사는 높은 표준을 준수하고 고품질 실리콘 재료를 선택합니다. 이 재료는 높은 온도 저항과 저온 저항성을 가질뿐만 아니라 우수한 내식성과 탄력성을 나타냅니다. 재료 비율 측면에서, 실리콘 튜브의 특정 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라, 우리는 최상의 온도 저항 효과를 달성하기 위해 다양한 원료의 비율을 과학적으로 조정합니다. 예를 들어, 페닐, 트리 플루오로 프로필 및 시아 노 그룹과 같은 기능 그룹을 도입함으로써, 실리콘의 온도 저항 및 오일 저항이 상당히 개선되어 실리콘 튜브의 전체 온도 저항을 향상시킨다.

혼합 및 가황 과정
혼합 공정은 실리콘 원료를 다양한 첨가제 (보강제, 가황 제, 구조 제어 제 등)와 균일하게 혼합하는 핵심 단계입니다. 우리 회사는 고급 믹싱 장비 및 기술을 사용하여 혼합 고무의 균일 성 및 안정성을 보장하기 위해 혼합 공정 중 온도, 압력 및 시간과 같은 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있도록합니다. 불칸 화 공정은 고온 및 고압 조건 하에서 혼합 고무 재료를 가교하여 안정적인 3 차원 네트워크 구조를 형성하는 것입니다. 우리는 2 단계 vulcanization 기술과 같은 고급 가화 프로세스를 채택합니다. 가황 온도, 시간 및 압력을 정확하게 제어함으로써, 실리콘 튜브는 가황 공정 동안 조밀 한 가교 구조를 형성하여 온도 저항을 크게 향상시킨다.

압출 및 성형 공정
압출 과정은 압출기를 통해 혼합 고무 재료를 모양으로 처리하는 과정입니다. 우리 회사에는 압출 과정에서 실리콘 튜브에 균일 한 벽 두께가 있고 매끄러운 표면이 있는지 확인하기 위해 정교한 압출 장비와 곰팡이가 장착되어 있습니다. 또한, 압출 과정에서 고무 재료가 과열되거나 고르지 못하는 냉각을 방지하기위한 압출 온도 및 속도와 같은 파라미터를 엄격하게 제어하여 실리콘 튜브의 온도 저항에 영향을 미칩니다. 성형 공정은 압출 된 실리콘 튜브를 형성하는 것입니다. 우리는 진공 성형 및 수냉식 형성과 같은 고급 성형 기술 및 장비를 사용하여 실리콘 튜브가 성형 공정 동안 안정적인 모양과 크기를 유지하도록합니다.

후 처리 및 검사
사후 처리는 트리밍, 그라인딩, 청소 및 기타 공정을 포함한 실리콘 튜브의 추가 가공 및 가공 단계입니다. 우리 회사는 전문 후 처리 장비 및 공정을 사용하여 공정 중에 실리콘 튜브가 손상되거나 오염되지 않도록합니다. 동시에, 우리는 실리콘 튜브의 온도 저항에 부작용을 피하기 위해 사후 처리 중 온도와 시간을 엄격히 모니터링합니다. 검사 링크는 실리콘 튜브의 성능을 감지하고 평가하는 것입니다. 우리는 열 노화 테스트 및 고온 영향 테스트와 같은 고급 테스트 장비 및 방법을 사용하여 실리콘 튜브의 온도 저항을 종합적으로 평가하여 업계 표준 및 고객 요구를 충족시킵니다.